床头箱等各类机床铸件及多类鼓风机（外壳，叶盘，叶轮，倒流器）等铸件。
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁机床铸件的内在质量。 机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸件的内在质量。机床铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
回火的目的有以下几个方面：1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
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